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让人眼前一亮的选煤厂

——东曲选煤厂煤泥水车间智能化建设记事

发布时间:2018/9/18 18:54:20    来源:ca88亚洲城会员登录网    文:常培亮    图:常培亮    浏览次数:

  9月11日,我们走进东曲选煤厂煤泥水车间,不禁被眼前的情景震撼了:宽敞明亮的车间里,一尘不染;两排大号花盆里植株郁郁葱葱,绿色掩映;4台快开式压滤机整齐排列,机声隆隆,除2人在电脑显示屏前仔细观察数据外,再无人员来来往往,偌大车间显得有些空旷。车间主任梁保亮说:“选煤厂每天和煤打交道,一直以来,黑色就是我们的底色。但从2015年开始,我们致力于自动化、智能化建设,车间才有今天的变化。”

用人少了

  2015年,东曲选煤厂对煤泥水车间进行自动化改造,建成并投入使用远程集中控制系统,车间所辖8个泵房、5台浓缩机、8部运输设备全部实现了远程集中控制,每台设备运行情况都能及时反映在集中控制室的电脑显示屏上,生产工人足不出户,就可在电脑前对所有设备运行情况了如指掌。生产期间,宽大明亮的车间里,原先来来往往、忙忙碌碌的岗位司机、操作工不见了。我们在现场看到,整个车间,只有一名工人在巡检。每个生产班由原来的9至10人减少到3至4人,生产岗位减少人员20人。

  煤泥水车间所辖循环泵房、集中泵房、应急泵房、清水泵房等8个泵房,运行16台水泵,改造前一台水泵一部开关,需要8个人值守。改造后,车间在集中泵房安装了自动开启装置,可以根据生产系统的用水需求,自动开启或关停供水设备,实现了远程遥控、无人值守,只需1人在集控室操作监控台、2人现场巡检就解决了问题。

成本降了

  在智能化、自动化系统改造过程中,煤泥水车间通过对洗水管路和浓缩池改造,将溢流水由原来的二次浓缩增加为三次浓缩,使洗水浓度由每升20克降低到每升15克,直接进入高压泵成为生产用水,停用2台大功率净化泵,每年节约电费80万元,另外还节省了2台净化泵运行所需的材料费、维护费、人工费近20万元。
  对于智能化、职自动化车间建设,机修工们有着全新的体验,设备的运行状况在屏幕上显示,不用拆卸设备,就能了解和判断运行情况,大大提高了设备管理水平。
  压滤机司机的感受更直接,通过智能化改造,压滤机实现了由入料到卸料的自动化,司机在集控室就能清楚地掌握生产情况,工人再也不用一片一片手工铲滤饼了,工作环境和劳动强度大大改善。

滚雪球效应

  经过智能化、自动化改造,煤泥水车间大部分岗位实现了无人值守。对于生产岗位上精简下来的人员,他们择优选用,一部分充实到机电设备检修岗位,增强了设备的检修力量,实现了机电设备的无故障运行;一部分安排到生产现场做设施设备和工作场所的保洁工作,使车间全天候窗明几净,卫生一流。

  东曲选煤厂及时组织全厂环节干部、工程技术人员到煤泥水车间学习取经,总体规划、分步落实,全面启动自动化、智能化改造。对使用7年之久模块老化的集控系统进行升级改造,更换了工业电视视频监控系统,将原来模拟化升级为数字化,增加了快开程序,完成液位、仓位自动显示,堵料自动抓拍报警,运输皮带、刮板运输机故障自动保护,实现了重要岗位无人值守,达到岗位减人、监控范围扩大、运行可靠的效果。
  他们对原煤排矸系统进行改造,增加TDS智能干选机,通过X射线,对煤中矸石、杂物进行智能图像识别,增加一台高压风机,用高压风将煤与杂物、矸石进行分选,结束了延续多年人工手选的历史,使矸石带煤由以往人工手选的5%下降到1%以下,达到矸石外排标准,解决了矸石自燃的历史难题;实现了减人提效,每班由13至14人减为3至4人;新系统工艺简单、运行成本低、设备维护量小;大大减轻了职工劳动强度。
  该厂还对粗煤泥分选系统进行TBS改造,国内第一家使用电磁高频筛替代精矿桶+浓缩旋流器+弧形筛。新系统不仅解决了以往传统工艺分选效果差、脱水效率低、弧形筛筛缝磨损跑粗严重、粗颗粒合格精煤重复浮选的问题,而且使精煤回收率提高25%至28%,灰分从14%降低到11%,设备装机功率从110千瓦降低到4.8千瓦,仅节电一项,每年就可为企业节省费用200万元。
  采访中,该厂副总工程师武建光说:“智能化让我们尝到了甜头,目前,我们正在对206道桥筛进行技术改造,引进一台H2136道桥筛替代现在使用的H1529道桥筛,筛分面积增加73%。改造完成后可解决现有工艺大块煤矸石堵塞入料溜槽、系统带煤量无法保证、电耗大、岗位司机劳动强度大、安全压力大等弊端,大大提高了设备运行效率,实现了岗位无人值守。下一步我们还将分期分批对生产系统进行自动化改造,提高整体智能化水平。”

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